一般喷塑是指利用静电高电压使极性分子极化的作用。用静电喷枪将聚酯类、聚酰胺类、环氧类等合成高分子粉末涂料喷至已经经过表面处理需要涂层的工件表面，然后使工件通过干燥室，形成坚固、腐蚀性好的涂膜层。

    一、喷塑生产线设备工艺流程如下。

  　1.预处理：

　  目的：去除工作表面的油脂、灰尘、铁锈，在工作表面产生耐腐蚀、提高喷涂涂层附着力的膜层。

　  工艺步骤：脱脂、除锈、无铬钝化。工件经过预处理后，不仅表面没有油、锈、尘，还会在银白色有光泽的表面制造均匀、粗糙、不生锈的膜，提高喷雾层的附着力并且防止生锈。

　  2.静电喷涂

　  目的：将粉末涂料均匀地喷射至工件表面。

　  工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件表面均匀喷涂粉末涂料。掉落的粉末可通过回收系统回收，并在筛分后重新使用。

　  3.高温固化

　  目的：将工作表面的粉末涂料加热到指定温度，保温适当时间，使其融化，平整硬化，达到预期的工作表面效果。

　  过程步骤：将喷涂的工件推入硬化炉，加热到预定温度，适当时间保温。打开炉子，拿出冷却，就能得到成品。

　  二、喷塑生产线工艺的优点与特性：

　  1.无溶剂，减少污染

    喷塑生产线不含溶剂，属于100%固体分油漆，制造、运输、保管和施工溶剂引起的污染问题，改善操作员的劳动条件，喷塑工艺不会对其身体健康造成危害。

    2.简化涂装工艺，提高效率。

　  喷塑工艺涂装，只需喷涂、固化、冷却等3个工序，即可一次性制作膜。大大地简化涂装工艺，缩短生产周期，，在粉末涂层静电涂层中配置自动涂层机器及回收系统，可以自动生产，节省能源和资源，提高生产率。

　 3.利用率高，可回收

　 喷塑与油漆相比，粉末涂料可以直接涂在涂层表面，经过烧制后形成涂层，恢复未涂的粉末并送回粉末体系，从而大大减少了建筑中油漆的损失，粉末涂料的利用率约为95%，除了油漆的所有挥发损失外，未涂的油漆很难重复使用，所以一般油漆的实际利用率在50%左右。