陶瓷耐磨管道可以受到市场欢迎，不断取代一些传统的耐磨材料。根本原因在于耐磨管道优良的产品质量和与传统耐磨材料如铸石、铸钢、离心铸造陶瓷材料、龟甲网、橡胶衬里煤斗相比的各种优势。

1.在铸石之前，各厂的弯头大多采用铸石弯头。这种材料的特点是易碎、开裂，磨损面为背包状，壁厚25-35 mm，部分接近40 mm，内侧磨损开裂一小段时间后，煤粉随间隙向外磨损，使用寿命只有一个大修周期。而且里面经常有气孔，容易留下隐患。如果磨损，就没有办法在现场进行修复。

2.铸钢材料制成的 管道在投入使用一年以上后可能会磨损。还有就是，铸钢管厚、重、含碳量高、可焊性差，要在现场对焊缝进行热处理才行，这样会给现场安装和维护带来相当大的难度。

   3.陶瓷耐磨管道与碳钢和锰钢管材相比，耐磨性由于制作工艺的区别更高。但由于反应温度低（平均温度不超过1200），反应时间短，还原后的氧化铝仍停留在低温相-Al2O3，无法转化为高温相-Al2O3（转变温度超过1300）。

但是离心铸造复合陶瓷管技术不适用于弯头和异径管。一般来说复合陶瓷管只能制成直管。制造弯头或异径管时，必须将直管分成几段进行焊接。成型后的弯头和异径管内壁不是流线型结构，阻碍物料运输，降低设备产量。同时，这种工艺生产的陶瓷管有许多微裂纹，易碎易脆，易局部脱落失效，脱落后无法修复。还有就是，从整个锅炉吊架的承载能力来看，铸钢弯头和复合陶瓷弯头都是按重量和厚度缠绕的，有些弯头磨损面的壁厚超过40 mm，从机组设计的角度来看，这增加了吊架的重量，缩短了其使用寿命。