自20世纪70年代以来，由于管道建设中遇到的恶劣自然环境，因此、对防腐涂料的性能提出了更严格的要求。因此，在管道防腐材料研究中，3pe防腐厂家强调要大力发展复合材料或复合结构，使防腐层具有良好的电气性能、物理性能、稳定的化学性能和广阔的温度适应性，才能实现多种功能。　　

　　近10年来，我国逐步实现了3PE防腐涂层钢管的生产和布局。随着管道使用时间的延长，3PE防腐层出现阴极剥离现象，这是由于防腐层本身的缺陷和外界因素的干扰造成的。目前，国内外尚未提出3PE涂层钢管阴极保护的最大电位，埋地管道检测技术也不完善。因此，3pe防腐厂家在本文介绍3pe防腐钢管的使用寿命。

　  3pe防腐钢管在不同的工作环境中使用管道，延缓或防止外部介质的化学、电化学作用或微生物引起的代谢活动。

　  腐蚀变质，外壁涂2 ~ 3层聚乙烯(3pe)实现管道防腐，因此3pe防腐钢管使用寿命延长3 ~ 5倍。聚乙烯三层结构保护层(又名三层pe(3pe))是近年来从国外引进的先进防腐技术，直埋热管防腐无需筑巨沟，只需隐秘地埋下防腐管即可。

　  涂层的三层PE防腐目前在国际上被视为管道防腐技术，可以大幅提高项目用地，增加土方开挖量约50%以上，增加土方砌筑量和凝固量90%，同时随着防腐管道加工和现场挖沟的进行，只要进行现场探索，工期就可以减少约50%以上。

　　据3pe防腐厂家介绍，3PE防腐层一般采用液体环氧或熔融环氧粉末作为底漆，环氧粉末通过静电直接涂在钢管表面，与共聚物粘合剂形成化学粘合，具有优异的耐蚀性和阴极剥离性能。中间层是共聚物粘合剂，起到与底层环氧粉末和外部聚乙烯保护层粘合的作用，两者附着力强，能抵抗土壤运动、温度变化引起的剪切力。外层是高密度聚乙烯保护层，具有优异的防潮性能，可以保护环氧粉末地板和粘合剂层，由具有耐化学腐蚀和抗冲击性的三层结构组成。